乌兰察布市积极落实建设我国北方重要生态安全屏障的目标任务，通过优化顶层设计、完善机制，加快产业转型升级的步伐，以提质增效为抓手，大力淘汰和整改低效产能，不断调整、优化、提升产业发展层级，推动工业降碳、减污、扩绿、增长。

一是从行业发展上提出总体要求。按照产业发展政策，结合实际，市委、政府提出“三个一批”（淘汰退出一批、技改升级一批、延链强链一批）改造原则改造具体措施，扎实推动铁合金产业绿色高质量发展。二是在配套政策上形成体系。结合国家要求，从铁合金项目准入、运行监管、能效标准、环境保护、奖励惩罚、落后产能退出等各个方面明确了制度和要求，出台了一系列指导性政策文件。三是科学指导。为帮助企业有序推进铁合金技术整合改造，市工信局会同相关科研院所，先后编制了《乌兰察布市铁合金行业绿色洁净化整改工作导则》、《乌兰察布市铁合金等行业矿热炉密闭技改工作导则》、《乌兰察布市限制类装备关闭退出工作导则》、《乌兰察布市工业数字化转型工作导则》、《乌兰察布市工业重点用能行业节能降碳升级改造工作导则》等技术指导手册，推动企业顺利开展整合改造。

通过优化顶层设计、完善机制，推动重点行业整合改造，全市重点行业节能降碳工作取得积极成效。一是限制类产能全部退出。全市55台限制类普通合金矿热炉已于2022年5月底全部淘汰退出，退出产能134万吨，腾出能耗200万吨标准煤。二是实现矿热炉全密闭改造。全市列入密闭化改造的锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁等普通合金矿热矿26台，已于2022年3月底前全部完成密闭化改造，年可节能23万吨标准煤。在国内率先试行密闭特种合金及高钛渣矿热炉36台，目前已完成33台，正在进行3台。三是大幅提升能效水平。对标能效标杆值或先进水平，加快推进节能技术改造。加强用能精细化管理，对48家重点用能企业实行用能实测，节能率较实测前提高2.2%。推进铁合金企业余气余热综合利用，全市34户铁合金企业实施余热余气发电项目，截至2022年底，已建成31户，2023年计划建成8户，全部建成运行后，年可节能约98万吨标准煤。四是助力资源绿色循环利用。因企施策，通过原料烧结、余气发电、余气制甲醇、合金渣生产建材等途径，全力推进资源循环利用。全市18户“点天灯”企业全部实现余气回收利用，2户铁合金企业建设了余气制甲醇项目，资源循环利用水平进一步提升。