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双碳政策
国家发布2022降碳指南!全国近690条线21亿㎡产能将受影响?
来源: | 作者:小希 | 发布时间: 2022-04-18 | 1549 次浏览 | 分享到:


国家发布2022降碳指南!全国近690条线21亿㎡产能将受影响?

2月11日,陶城君从国家发改委处获悉,国家发改委、工信部、生态环境部、国家能源局,四部委近日联合发布了《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2022年版)》,明确了建筑、卫生陶瓷等17个行业节能降碳改造的工作方向和目标。

到2025年,建筑、卫生陶瓷行业能效标杆水平以上的产能比例要均达到30%,能效基准水平以下产能基本清零

为了达到这一目标,未来3年内,陶瓷行业至少有25%产能需要进行改造升级。粗略计算,将影响约690条生产线,近21亿㎡的产能。

通知指出,自2022年1月1日起,各地产区要明确改造升级和淘汰时限(一般不超过3年)以及年度改造淘汰计划,对于不能按期改造完毕的项目进行淘汰;还要提高新建生产线的能耗准入门槛。当前,福建等产区已经明确了具体的陶瓷生产线淘汰类目…

业内人士指出,目前行业内陶企的能耗普遍相对较高,行业内要动员一切力量,从各个方面去增加节能的幅度,才能避免被淘汰。

事实上,许多陶瓷厂家已经开始正视生产线的能效问题。2021年下半年始,一股窑炉改造升级的“风”悄然吹起。

 国家4部委发布重磅文件 

陶瓷行业至少25%产能需改造

通知中明确指出,我国不同建筑、卫生陶瓷企业生产能耗水平和碳排放水平差异较大,单位产品综合能耗差距较大、能源管控水平参差不齐,节能降碳改造升级潜力较大。

通知内容显示,根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平(2021年版)》等文件,截至2020年底,建筑、卫生陶瓷行业能效优于标杆水平的产能占比小于5%,能效低于基准水平的产能占比小于5%。

分类

重点领域

指标名称

指标单位

标杆水平

基准水平

建筑陶瓷制品制造(3071)

吸水率≤0.5%的陶瓷砖

单位产品综合能耗

千克标准煤/平方米

4

7

0.5%<吸水率≤10%的陶瓷砖

3.7

4.6




吸水率>10%的陶瓷砖

3.5

4.5




卫生陶瓷制品制造(3072)

卫生陶瓷

单位产品综合能耗

千克标准煤/吨

300

630

为此,《指南》中明确对卫生陶瓷行业提出目标,到2025年,建筑、卫生陶瓷行业能效标杆水平以上的产能比例要均达到30%,能效基准水平以下产能基本清零,行业节能降碳效果显著,绿色低碳发展能力大幅增强。

也就是说,未来3年内,陶瓷行业至少有25%产能需要进行改造升级。以中国建筑卫生陶瓷协会发布的2020年行业数据粗略计算,约有21亿㎡产能(690条生产线)需要进行改造升级。(ps:中国建筑卫生陶瓷协会统计数据显示,2020年全国建筑陶瓷产量84.74亿㎡,建陶生产数量2760条。)

/

优于标杆水平的产能占比

基准水平以下产能占比

当前(2020年)

<5%

<5%

目标(2025年)

≥30%

0

需升级改造

>25%

<5%

业内人士指出,虽然国内的陶瓷行业发展速度很快,但窑炉毕竟属于固定设备,置换成本高,目前业内还存在数量不小的早期建立的短窑、窄窑,能耗高产能低。这批窑炉就是国家要求改造、淘汰的主体。

 3年整改不好就淘汰! 

福建产区计划淘汰此类产能

国家发展改革委等部门此前发布的文件中,对于需要改造升级的陶瓷产能,还有更明确的规定:

依据能效标杆水平和基准水平,限期分批实施改造升级和淘汰;

对需开展技术改造的项目,各地要明确改造升级和淘汰时限(一般不超过3年)以及年度改造淘汰计划,在规定时限内将能效改造升级到基准水平以上,力争达到能效标杆水平;对于不能按期改造完毕的项目进行淘汰;

坚决遏制高耗能项目不合理用能,对于能效低于本行业基准水平且未能按期改造升级的项目,限制用能。上述规定自2022年1月1日起执行。

2021年年底,福建产区发布了《建材行业2021-2025年节能降耗能效提升行动方案(征求意见稿)》。方案提出,150万平方米/年及以下的建筑陶瓷(不包括建筑琉璃制品)生产线、60万件/年(不含)以下的隧道窑卫生陶瓷生产线被列为限制类工艺装备;100万平方米/年(不含)以下的建筑陶瓷砖、20万件/年(不含)以下卫生陶瓷生产线、建筑卫生陶瓷(不包括建筑琉璃制品)土窑、倒焰窑等被列为淘汰类落后生产工艺装备;一次冲洗最大用水量8升以上的坐便器被列为淘汰类落后产品。当前,部分地方产区已经出台了相关的地方举措,有序推动节能降碳技术改造,如:

对此,中国硅酸盐学会陶瓷分会窑炉热工专业委员会主任、华南理工大学材料学院教授曾令可在接受媒体访问时表示,“(新版的能效标杆水平和基准水平)对于陶瓷行业来说是很关键的参数,这个行业要想长期维持下去,能不能达到这个标准这是关键的。目前行业内各个企业的能耗普遍还是相对比较高,行业内要动员一切力量,从各个方面去增加节能的幅度,否则就要被淘汰。”

事实上,随着2021年下半年国内多个陶瓷产区被限电、限产,陶瓷厂家也开始正视生产线的能效问题。

科达机电总经理陈水福告诉陶城君,“2021年下半年开始,(科达)有比较多与窑炉升级相关的业务开展。”窑炉升级改造正成为一股新行业趋势。

据陶城君不完全统计,仅2021年下半年以来,广东、福建、江西、山东、广西、湖北、河北、湖南、辽宁等9大产区,包括广西欧神诺、瑞远陶瓷、福建宝达、豪万、江西斯米克、冠利等,合计46家陶瓷企业都在部署生产线技改项目。

 新建陶瓷生产线门槛提升 

不得以兼并重组为名盲目扩张

陶城君还留意到,自2022年1月1日起,国家将进一步提高新建生产线的能耗准入门槛。相关文件提出,对拟建、在建项目,应对照能效标杆水平建设实施,推动能效水平应提尽提,力争全面达到标杆水平。

与之前的陶瓷行业新建生产线的能耗准入门槛对比如下:

时间

产品分类

综合能耗(kgce/㎡)

2013~2021年

吸水率≤0.5%的陶瓷砖

7

0.5%<吸水率≤10%的陶瓷砖

4.6


吸水率>10%的陶瓷砖

4.5


2022年起

吸水率≤0.5%的陶瓷砖

4

0.5%<吸水率≤10%的陶瓷砖

3.7


吸水率>10%的陶瓷砖

3.5


参考标准:《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平(2021版)》、GB21252-2013



除了提高准入门槛,国家发改委等部门在文件中还强调要促进集聚发展,但不得以兼并重组为名盲目扩张——

引导骨干企业发挥资金、人才、技术等优势,通过上优汰劣、产能置换等方式自愿自主开展本领域兼并重组,集中规划建设规模化、一体化的生产基地,提升工艺装备水平和能源利用效率,构建结构合理、竞争有效、规范有序的发展格局,不得以兼并重组为名盲目扩张产能和低水平重复建设


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