先进经验

河南孟电集团水泥有限公司

绿色发展推动企业转型升级

　　河南孟电集团水泥有限公司坚持科学发展观，积极推行绿色发展理念，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，着力创建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造企业。

　　公司2021年可比熟料综合煤耗为86.0kgce/t、可比熟料综合电耗为50.4 kW•h /t、可比熟料综合能耗为92.2 kgce/t、可比水泥综合电耗为61.4kW•h/t、可比水泥综合能耗为70.0kgce/t，均达到《水泥单位产品能源消耗限额》（GB 16780-2012）标准先进值要求。

　　 氨逃逸排放小于2.5mg/m3（河南省排放标准8 mg/m3），氮氧化物小于50mg/m3（河南省排放标准100 mg/m3），颗粒物5 mg/m3左右（河南省排放标准10 mg/m3）、二氧化硫3mg/m3左右（河南省排放标准35 mg/m3）。

工厂简介

　　 河南孟电集团水泥有限公司隶属于河南孟电集团，成立于2002年4月，位于辉县市常村镇常西村西，现有员工980人,固定资产20多亿元，拥有1条日产4500吨熟料水泥生产线带1台10MW纯低温余热发电机组，2条日产5500吨熟料水泥生产线带2台7.5MW纯低温余热发电机组配套矿山及10000吨骨料生产线，还建设有水泥窑余热暖民工程和利用水泥窑协同处置污水处理厂污泥工程。

　　公司年设计产能：熟料480万吨，水泥650万吨，骨料300万吨。

　　 用品牌打动客户，以品质回报社会。

　　多年来，“孟电”牌水泥以稳定的质量和优质的服务，在激烈的市场竞争中赢得了广大客户的信赖。

　　公司通过了质量、环境、能源、测量、职业健康安全管理体系认证，2010年1月被国家工商总局认定为“中国驰名商标”，先后荣获“全国建材行业先进单位”、“全国守合同重信用企业”、“河南省节能减排科技创新示范企业”，特别是2020年荣获全国能效“领跑者”、国家级“绿色工厂”、公司自备矿山获得国家“绿色矿山”、“河南省智能工厂”、 “河南省2021年认定的第二批高新技术企业”的荣誉称号。

绿色发展的战略与举措

　　 公司始终坚持以资源综合利用为核心、资源开发及节能降耗和清洁生产并举，深入实施企业创新发展战略，利用国际先进、国内一流的设备及工艺技术，积极追求节约资源、降低生产能耗、保护生态环境，同时提升效益的发展模式，从根本上解决公司生产过程中产生的污染问题，兼顾公司环境效益、社会效益和经济效益，实现公司的健康可持续发展。

　　 1.新型高能效低氮预热预分解及先进烧成技术新线配套使用 通过降低排气温度、减少散热、高效燃烧、提高热回收效率等措施，提高回转窑的整体热效率，从而降低熟料烧成煤耗。

　　主要包括： ①新型六级预热器预分解炉系统 ②二档支撑短回转窑 ③高性能大推力燃烧器 ④带中置辊破第四代行进式稳流冷却机 2.变频调速节电技术 在水泥生产过程中，参与工况调节的粉磨及烧成系统的风机耗电量很大，约占总电耗的30%左右，而且随着辊压机系统越来越多地被采用，风机耗电占总耗电量的比重越来越大。

　　变频设备调节风机，是控制风机电耗，提高企业经济效益降低成本的重要保证。

　　我公司的变频调速在窑尾风机、煤磨风机、窑头排风机、窑尾排风机等设 备应用，使风机用风更加合理，减少了排风的电能损失。

　　 3.绿色智能工厂一体化云智慧平台 绿色智能工厂一体化平台，将智能物流、专家智能控制、能源管理、设备管理、质量管理等功能与生产管理系统结合，形成一个针对水泥生产的管理、调度、统计、对标、智能化指导生产的统一平台，大幅提升水泥生产成本核算、节能减排、质量控制和设备管理水平。

　　 4.超低能耗料床粉磨优化系统 ①煤磨采用的TRM辊式立磨是一个能同时兼顾粉磨、烘干、分选并且能用风力传送产品的带分离器的闭环磨。

　　 ②生料原料粉磨采用辊压机联合粉磨，产量高，单台辊压机每小时产量可达520t/h，能耗低，吨生料电耗可得到14kWh/t以下，维修量大幅度降低。

　　 ③水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。

　　通过对进料装置、进料溜子、称重仓、V旋等部位进行优化，解决了塌仓和电流波动较大的问题，以及物料离析现象，使辊压机效率达到85%～90%，大幅提高产量，使水泥电耗达到了21～23kWh/t。

　　 5.低温余热梯级利用暖民工程 我公司有三条熟料生产线，每条回转窑线配套一台AQC双压余热锅炉和一台SP余热锅炉进行余热发电。

　　AQC余热锅炉发电后排气温度为90℃，后进入余热供暖锅炉；同时窑尾SP余热锅炉发电后的排气也进入窑尾供暖锅炉；窑筒体余热采用通流管束换热回收，这三部分余热全部实现回收，实现了余热的完全梯级利用。

　　 秉承“建厂一方，造福一方”的发展理念，我公司2017年自筹资金，建设利用水泥窑炉余热对县城北部和周边乡村居民的供暖工程。

　　2018年1月开始免费供暖，提高供暖区域居民的生活水平，减少烟尘排放量、二氧化硫排放量以及灰渣排放量，有十分显著的节能效益、环保效益和社会效益。

　　 6.超低排放深度治理改造 2020年6月投资6500多万元，分别依托我公司2×5500t/d和1×4500t/d熟料水泥生产线利用原低氮燃烧器、分风、分料、分煤燃烧技术+选择性非催化还原SNCR系统，新增选择性催化还原SCR脱硝系统进行超低排放深度治理。

　　改造后氨逃逸排放小于2.5mg/m3（河南省排放标准8 mg/m3），氮氧化物小于50mg/m3（河南省排放标准100 mg/m3），颗粒物5 mg/m3左右（河南省排放标准10 mg/m3）、二氧化硫3mg/m3左右（河南省排放标准35 mg/m3）。

　　 7.固废综合利用技术 为进实现生料配料精准优化管理，同时进一步挖掘节能潜力，配料方案由原有的使用石灰石、铝矾土、硫酸渣、砂岩四组分配料方案，优化为使用石灰石、粉煤灰、硫酸渣、砂岩配料，使用粉煤灰代替铝矾土，在实现固废的综合循环利用的同时，又起到了较好的节电效果， 2019年3月投资近2000万元建设利用水泥窑日协同处置2×150吨污水处理厂污泥项目，项目于2019年12月建成，有效减少污泥对环境的二次污染，符合循环经济发展模式，具有较好的经济效益和社会环保效益。

主要成效与示范意义

　　 科技驱动发展，创新引领未来。

　　制造行业是立国之本，兴国之器、强国之基，随着中国制造2025这一重要国家战略的提出，智能工厂的建设实施也必将是各个企业发展战略的重中之重。

　　近年来，河南孟电集团水泥公司通过完善内部管理和提高自动化、信息化建设，2019年将原专家系统、能源管理、设备管理、质量管理、一卡通、生产管理等多个相对独立管理系统进行升级、集成、融合，建成为标准化、规范化、一体化的绿色智能工厂一体化平台，规范能源管理、深挖节能潜力，挖掘能源数据的本源价值，为管理决策提供科学的数据支持，降低能源消耗，减少污染物排放，生产智能化，实现“绿色、智能化生产”，也为行业落实国家“两化融合”与“中国制造2025”战略起到很好的示范作用。