联邦制药（内蒙古）有限公司坐落于巴彦淖尔经济技术开发区，是集医药中间体、原料药于一体的现代化综合性制药厂。公司高度重视节能降碳工作，认真贯彻落实国家节约能源有关法律法规要求，牢固树立绿色发展理念，把节能工作贯穿企业发展全过程，生产全流程。近年来公司积极开展技术创新，不断采用节能新工艺、新技术、新设备实现节能降耗，节能效果显著。2021、2022年公司通过淘汰落后设备、余热回收利用、新型节能搅拌技术应用、自动连消系统、智能节电柜等项目的实施，年平均节标煤约12000多吨，减碳约33000吨。

环保车间采用新型高效节能的磁悬浮离心鼓风机替代原有能耗较高、效率较低的罗茨鼓风机，平均节电率23%，年平均节电210万kW•h，降低CO2排放量700吨

发酵车间开展多项技术改造。一是对原有发酵罐传统搅拌器进行优化设计。采用专利技术，将原搅拌叶改为新型节能搅拌器，降低了阻力，在保障生产水平前提下，大大降低了能耗，节电率大于25%，年节电2000万kW•h，降低CO2排放量6630吨。二是采用自动化新型连消技术，增加自动连消系统使用，最终实现种子罐及发酵罐连消全自动化控制并达到节能降耗的目的。通过换热器将消毒后高温物料套用加热低温物料，既节约了消毒耗用蒸汽，又节约了高温物料降温水的使用，年节约蒸汽5280吨，节约循环水53万吨，节标煤608吨，降低CO2排放量1640吨

热电车间在生产过程中会产生大量的乏汽，原有直排造成大量热损失，通过乏汽回收改造，将高压除氧器乏汽回收用于低压除氧器工作蒸汽，进行二次利用，节约热量。年平均节约标煤8400吨，降低CO2排放量22680吨

动力车间盐水机组安装“电超人”智能节电器，可稳定供电电压，过滤瞬变浪涌，畅通线路电流，降低电路温度，改善功率因素，具有节电、安全、保护及延长电气设备使用寿命等多重功效。平均节电率20%，年节电240万kw.h, 降低CO2排放量790吨

2023年公司再投资4000万元，新建沼气焚烧余热利用项目，实现节能降碳，减污降碳协同治理。项目实施完成，年减少标煤消耗13000多吨，年减少CO2排放量约35000吨。

乏汽回收前后

发酵搅拌直驱改造前后