先进经验

湖北亚细亚陶瓷有限公司

打造受人尊敬的绿色化、集成化、智能化跨国陶瓷企业

　　公司重视绿色发展和公司资源综合利用工作，将清洁、绿色、低碳发展作为提高公司运行质量和经济效益的重点工作。

　　 　　近年来投入巨资用于节能降耗、环境治理，全方位对废气、废水、粉尘、废料进行控制和治理，实现了生产废水零排放。

　　 　　公司投资6000多万元进行废气等环保治理设施的升级改造，全部安装了在线监控设施，增加了脱硝设施的投入，创新用烤焦式湿法脱硫系统，，确保废气排放稳定达标。

　　 　　通过将“节能、降耗、减污、增效”与环保达标排放紧密结合，进一步加强能源科学管理，不断完善能源管理体系建设，全面推行绿色发展、节能降耗和清洁生产工作。

　　二氧化硫、氮氧化物、粉尘均达到国家和地方限额标准排放，生产废水零排放；单位产量综合能耗：5.02kgce/m2

工厂简介

　　湖北亚细亚陶瓷有限公司斥资十亿元，全部落成后基地将实现1亿平方米产量、80亿年产值。

　　2017年2月，亚细亚自主研发的大板大理石瓷砖定制生产线正式投产，拥有3200mm x 1600mm的单片大板大理石瓷砖生产能力，填补了国内高端超大规格瓷砖的市场空白。

　　 公司奉行智造+创造的生产理念，引进国际领先的SACMI大吨位压机设备，大大提升规划生产和定制生产能力，引领行业智能化进程。

　　创行业先例应用4.0米煤气源头脱硫塔、脱硝塔。

　　业内率先下沉6米安装球磨机从源头上节能减排，实现降噪、降尘、控污之余，大幅提高生产效率。

　　亚细亚用有8大技术专利，逐步全面采用机器人代替传统工人生产，是行业率先迈入工业4.0时代的智能化企业！

绿色发展的战略与举措

　　加大环保治理设施的投入与研发，推进绿色制造在生产过程中的应用。

　　 　　 （1）废气：投入 1500 多万元，在原有的烟气处理装置的基础上，对烟气排放口进行全面升级改造，通过与武汉理工大学、环保科技公司合作研发的新型脱硫脱硝除尘一体化设备，整合创新技术治理喷雾塔、窑炉烟气，安装了在线监控设施，增加脱硝设施的投入，近 2 年的环保部门监督性监测显示，各项废气排放指标都达到低于国家排放标准的50%。

　　 　　 （2）废水：投入 600 万元在厂区建成一个1500多立方的大型循环水处理站，全厂实现雨污分流，并将脱硫除尘塔排出的废水引入原料废水进水渠中调节 PH 值，加入脱硫剂碱性药物中和，在循环水处理池内加入聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）絮凝沉降分离处理，将水抽进水站处理后厂区生产循环回用，有效减少新鲜水用量，所有污水闭环管理，实现生产废水零排放。

　　 　　 （3）废渣：对陶瓷生产过程中产生的各种回收利用，一部分废渣化浆后直接使用，另一部分通过破碎后重新入球磨机研磨使用，通过设计配方在底料配方中使各种陶瓷废浆渣得到全部回收利用，实现资源循环利用，既节约原材料，又减少固废的排放。

主要成效与示范意义

　　企业生产的陶瓷砖产品主要类型为瓷质砖和陶质砖，产品涵盖了抛釉砖、仿古砖、柔光大理石瓷砖、大板大理石瓷砖、健康瓷墙砖等产品系列。

　　 　　各项性能指标均达到GB 6566-2010建筑材料放射性核素限量、GB/T 4100-2015陶瓷砖要求，通过了质量、环境、职业健康安全、能源管理体系，其产品通过了3C、中国环境标志（十环）认证、低碳产品、中国环保、欧盟CE、建材环保等国内和国际认证。

　　 　　亚细亚先后为人民大会堂、CCTV新大楼、钓鱼台国宾馆、上海东方明珠塔、中国第一高楼上海中心大厦、上海八万人体育馆、亚洲第一结构高度天津117大厦、世界第一高楼迪拜塔、新加坡机场等重大工程项目提供了大批量的高档瓷砖精品，同时也是广大消费者心目中优质生活的代言人！公司主导品牌“亚细亚”牌被世界品牌实验室及其独立的评测委员会评测为2021年亚洲品牌500强、“2020年（第十七届）中国500最具价值品牌”，品牌价值评估为186.91亿元人民币。