编者按：汉江之畔，古城襄阳犹如一颗璀璨的明珠，它揽山水之秀，得人文之胜。碧水与青山，无不凸显着这座城市的生态底色。
长期以来，襄阳市委、市政府深入贯彻习近平生态文明思想，落实习近平总书记视察湖北重要讲话精神，坚持新发展理念，坚持生态优先，绿色发展。将应对气候变化作为推进高质量发展的重要抓手，不断加强碳排放和大气污染物排放协同控制，完善节能减排降碳统筹工作机制。
作为首批省级低碳城市试点，襄阳先行先试。优化顶层设计、调整产业结构、自主创造创新，持续节能减排、扩大绿能，如今的襄阳，正坚定不移地走在绿色低碳高质量发展之路上。
8月23日至8月29日为2021年全国节能宣传周，我们将利用一周时间，连续推出“襄阳低碳发展典型案例”栏目，集中宣传推广我市园区、企业、城镇、社区、校园、个人六类低碳发展典型案例，今日推出第二期——企业类。
湖北绿鑫生态科技有限公司
有效利用有机固废 着力服务低碳农业
湖北绿鑫生态科技有限公司是中德合作的畜禽粪污等有机废弃物资源化处理领军企业，也是湖北省级股权引导基金投资的高新技术企业。公司于2016年获批“日产1.5万立方米规模化生物天然气产业融合发展示范工程项目”，成为全国64个试点建设项目中唯一一个混合原料高温高负荷多级连续发酵工艺的项目。项目农作物秸秆、畜禽粪污、烂尾瓜果、有机生活垃圾、餐厨余料等各类有机废弃物协同处理难点，项目日处理有机废弃物160吨、日产生物天然气15000立方米、日发电35000度、日产生物有机肥100吨，每年可以促进5万亩的农田提档升级，碳减排约6万余吨，生产的天然气每年可代替标煤7711吨。
绿鑫生态科技生物天然气示范项目，采用企业+政府+种养大户成立农业合作社的模式收储各类农牧业有机废弃物，通过高温厌氧发酵技术产生清洁能源。中端厌氧发酵产生的沼气主要有两种利用形式：第一种通过热电联产将沼气转化为电能与热能，电能并入国家电网，热能一部分自用，一部分可供周边学校、社区使用；第二种通过膜法提纯工艺，制得生物天然气，并入华润燃气管网。在五年的项目运营过程中，通过反复实践，验证了技术工艺与商业模式的可行性，目前已实现发电机组24小时满负荷在线运营，年有效发电时长超过8000小时（330天/年）；该项目生物天然气提纯模块，是华润燃气在湖北第一个生物天然气入网项目。
有机废弃物经过60天厌氧发酵后，发酵原液进行固液分离处理，得到生物发酵干物质和生物发酵液，其中富含大量有机质和大中微量元素，通过深加工制得高品质生物有机肥、微生物菌剂、水溶肥、育秧基质等产品，服务于有机种植与耕地质量提升，促进当地农业产业提档升级与农业循环经济发展。项目日处理有机废弃物160吨、日产生物天然气15000立方米、日发电35000度、日产生物有机肥100吨，每年可以促进5万亩的农田提档升级，碳减排约61050吨。
有机废弃物先能源化再肥料化的多级利用，实现产业闭环可持续发展
有机废弃物经过60天厌氧发酵后，发酵原液进行固液分离处理，得到生物发酵干物质和生物发酵液，其中富含大量有机质和大中微量元素，通过深加工制得高品质生物有机肥、微生物菌剂、水溶肥、育秧基质等产品，服务于有机种植与耕地质量提升，促进当地农业产业提档升级与农业循环经济发展。项目日处理有机废弃物160吨、日产生物天然气15000立方米、日发电35000度、日产生物有机肥100吨，每年可以促进5万亩的农田提档升级，碳减排约61050吨。
热电联产机组把产生的清洁能源沼气转换成电能，并入国家电网
有机废弃物资源化——兼顾生态效益、社会效益和经济效益
湖北华电襄阳发电有限公司的生物质气化耦合发电项目是中国华电集团有限公司重点科技项目，该项目成功突破了高钾氯含量秸秆大规模气化转化的瓶颈问题。生物质原料气化后有10%残留草木灰，是非常好的农业肥料，整体上形成了“生物质－高温燃气-电－还田”循环经济产业链。该项目年消耗农林废弃物约5万吨，每年可以发电5900万度，相当于节约标煤约1.8万吨，碳减排约5万吨。
碳减排将是火电企业面临的主要难题之一，清洁低碳发展将是今后煤电企业的重要课题。经过广泛调研，襄阳公司最终确立了生物质气化耦合发电的技术路线，并于2017年3月建设了生物质气化耦合发电#6机组项目。其主要原理为将谷壳、秸秆、树皮等农林废弃物气化成高温可燃气体，经风机送入现役640MW机组锅炉内燃烧，利用超临界发电机组发电，烟气通过现有的脱硫脱硝除尘设备处理后经烟囱排放，达到超净排放标准。项目依托现役煤电机组的高效发电系统，年耦合农林废弃物5万吨，年发电量5900万kWh，年节约标煤约1.8万吨，年减排二氧化碳约5万吨。
该项目年消纳稻壳、秸秆、木质碎片等农林生物质残余物5.14万吨，发电平均电功率为10.8MW，年供电量5900万度，相当于节省标煤 1.8万吨。另外，本项目优化燃料采购模式，可以直接带动周边农民增收1700余万元，同时还可为附近农民提供近百个就业岗位。本项目联产的生物炭用于土壤和水体修复，形成“生物质--发电--还田”的绿色循环经济产业链，减少化肥农药使用量，增加有机肥使用量，有助于提升生态发展水平，在解决农林生物质无序焚烧问题同时并实现生态循环，成为良好生态环境建设、实现生态惠民的重要一环。
为助力“30·60”碳减排目标的早日达成，充分发挥国家燃煤耦合农林生物质发电技改试点的示范意义，在生物质气化耦合发电#6机组项目成功实践的基础上，襄阳公司拟建设生物质气化耦合发电#5机组项目（简称二期项目）。二期项目总投资金额6143万，采用生物质多联产气化发电工艺，每年可处理农林废弃物 5.5万吨，年供电量6606万度，节约标煤1.95万吨，减排二氧化碳54000吨。
襄阳公司生物质气化耦合发电#6机组项目实景图
襄阳公司生物质气化耦合发电#6机组项目实景图
襄阳公司生物质气化耦合发电项目农林废弃物消纳实景图
襄阳公司生物质气化耦合发电项目农林废弃物消纳实景图
2021年6月9日，中国电机工程学会组织召开生物质气化耦合发电#6机组项目技术成果鉴定会
公司积极消化余家湖保康工业园废弃的磷石膏，变废为宝，综合利用，发展循环经济。公司自运营以来，累计消化废渣磷石膏150多万吨，以堆高6米计算，可节约占地375亩，一定程度缓解了磷化工企业废渣存储压力，有效解决了余家湖保康工业园磷化工企业产生的磷石膏无出路的问题，促进了环境保护和地方经济建设。
磷石膏是磷肥企业生产过程中的废弃物，因资源化利用程度不高，长期以来，磷石膏以堆放的方式进行处置，不仅大量占用土地，还造成环境污染。目前，襄阳磷石膏存量大约4000万吨，堆成一座座污染“大山”，每年还有400万吨的增量，而年利用量仅40万吨左右，磷石膏治理问题迫在眉睫。该公司自2016年投入生产以来，变废为宝，综合利用，累计消耗余家湖工业园废弃的磷石膏近200万吨，在缓解磷化工企业废渣存储压力的同时，将这近200万吨磷石膏转化为1.5亿平方米的优质石膏板产品，实现变废为宝。
公司围绕“三废”排放，严格贯彻“减量化、再利用、再循环”的3R原则，投入8300万元进行环保设施升级改造，建成1.5万平方米的全封闭式石膏库，石膏原料全部密闭存储。在厂区围墙周围建设有1000多米长6米高的挡风抑尘墙，对大风进行有效阻挡，减少了厂区扬尘，工业炉窑在在双碱法脱硫、SNCR脱硝基础之上，进行了超低排放改造，污染物减排80%以上。
公司投入40万元购置了扫地车，对厂区环境进行保洁；对高噪声设备采取基础减震、搭建噪音隔离间房等措施，将生产噪声控制在最小范围内；对厂区进行了高标准绿化，实现了四季有花，四季见绿。办公楼、员工宿舍，安装中央空调，利用生产外排余热进行换热；公司成立了节能管理小组，对目标指标层层分解落实，2019年比2018年节能558.2tec。2019年8月，公司被工信部授予“国家级绿色工厂”。
粤公网安备44011202001940
